El torneado es uno de los procesos de mecanizado más comunes; En pocas palabras, implica la rotación de la pieza de trabajo y el movimiento de una herramienta de corte para eliminar el exceso de material y darle forma a la pieza. Se realiza principalmente en tornos y es adecuado para mecanizar diversas superficies de revolución, como ejes, discos y manguitos.
Según su uso previsto y su diseño estructural, los tornos se clasifican principalmente en tornos horizontales (incluidos los tornos-de piso), tornos verticales, tornos de torreta, tornos automáticos de un-husillo, tornos automáticos-multihusillo y semi-automáticos, tornos copiadores, tornos-multiherramientas y varios tornos especializados-como los diseñados para árboles de levas, cigüeñales, ruedas de ferrocarril y operaciones de alivio. Entre ellos, el torno horizontal es el más utilizado. Los tornos horizontales pueden alcanzar tolerancias dimensionales que van desde IT8 a IT7 y valores de rugosidad superficial (Ra) tan bajos como 1,6 μm.
La aplicación generalizada de la tecnología informática en la industria de las máquinas herramienta ha llevado a la aparición de productos mecatrónicos como tornos CNC y centros de torneado. Los tornos CNC horizontales, en particular, se pueden clasificar además según su función en tornos CNC de modelo-económico, tornos CNC estándar y centros de torneado. Precisión del perfil de superficie.
